东莞市渝鸿五金制品有限公司是一家专业生产旋压件、冲压件、拉深件的公司。公司具有强有力研发、生产、销售的精英团队。渝鸿旋压是一个具有创新传统的企业,创新能力是渝鸿旋压的核心竞争力,渝鸿旋压在企业内部完善了创新机制,形成了独特的创新文化。在今后的发展当中,渝鸿将不断适应市场需求,不断研发旋压产品以及冲压件,满足不同消费者的需求,渝鸿愿与您携手,共创渝鸿美好明天" />
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东莞五金冲压厂 防止冲压件产生翻料、扭曲的方法

 1、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲。
 
 
2、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
 
 
3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
 
 
4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。
 
 
5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

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